Unsere 2-in-1-Kompaktanlagen vereinen das langsam laufende Vorzerkleinern (Shredder) und das hochtourige Präzisionsmahlen in einem einzigen kompakten Gehäuse, was maximale Platz- und Energieeinsparungen in Ihrer Anlage ermöglicht. Sperrige, dicke und anspruchsvolle Kunststoffabfälle, die sich nur schwer direkt in Standard-Granulatoren einspeisen lassen, werden ohne den Einsatz von Förderbändern zwischen den Maschinen in einem einzigen Schritt auf die ideale Größe verarbeitet. Dieses integrierte System, das sich bequem über einen einzigen Automatisierungspunkt steuern lässt, reduziert Transportaufwand sowie Wartungsbedarf in Ihrer Produktionslinie und bietet Ihrem Unternehmen einen kontinuierlichen, hocheffizienten und sicheren Recyclingprozess.

Unsere Einwellen-Shredder zerkleinern dicke, harte oder flexible, sperrige Abfälle in Ihrer Anlage mit hohem Drehmoment und bieten eine überragende Leistung in Ihrer Recyclinglinie. Während die intelligente hydraulische Nachschiebeeinheit die Abfälle kontinuierlich dem rotierenden Rotor zuführt, garantiert das austauschbare Lochsieb im unteren Bereich eine exakte und standardisierte Ausgabegröße des Materials. Ausgestattet mit einer fortschrittlichen Automatisierung, die das System zuverlässig vor Überlastung schützt, ermöglicht diese robuste Konstruktion einen kontinuierlichen und sicheren Produktionsbetrieb in Ihrem Unternehmen.

Unsere Tyron-Shredder wurden speziell für die Erstzerkleinerung anspruchsvoller und komplexer Abfälle entwickelt und bieten dank ihrer unabhängig voneinander arbeitenden Zweiwellen-Technologie eine unvergleichliche Leistung. Die unabhängige Rotations- und Geschwindigkeitssteuerung der Wellen verhindert zuverlässig das Verwickeln von langen oder faserigen Materialien um die Zerkleinerungswerkzeuge. Dieses langsam laufende System ist extrem widerstandsfähig gegen Stör- und Hartstoffe und ermöglicht es Ihrer Anlage, selbst die schwierigsten Abfälle unterbrechungsfrei und mit maximaler Kapazität zu verarbeiten.

Unsere Zweiwellen-Shredder wurden entwickelt, um widerstandsfähigste Materialien wie sperrige Kunststofffässer, Holzpaletten und Altreifen zu zerkleinern, bei denen Einwellen-Systeme an ihre Grenzen stoßen. Sie arbeiten nach dem Prinzip der niedrigen Drehzahl und des hohen Drehmoments. Zwei kraftvolle, gegenläufig rotierende Wellen erfassen das Material mit hoher Scherkraft und zerkleinern es effizient, während sie eine kontinuierliche Zuführung ganz ohne hydraulische Nachschiebeeinheit ermöglichen. Dank der intelligenten Automatisierung, die die Wellen bei einer eventuellen Blockade automatisch in die entgegengesetzte Richtung dreht, geschützt, verarbeitet die Anlage selbst die anspruchsvollsten Abfälle ohne Unterbrechung.

Unsere Kunststoffgranulatoren schneiden Vorzerkleinerungsstoffe aus Shreddern oder direkt verarbeitbare Kunststoffabfälle mit hoher Geschwindigkeit zu homogenen Flakes in idealer Größe für Waschanlagen und Extrusionslinien und heben die Produktionsqualität Ihrer Anlage auf ein Höchstmaß. Speziell entwickelte Messergeometrien – gestaffelt, segmentiert oder flach, je nach Materialstruktur – steigern die Schneidleistung bei minimalem Energieverbrauch. Durch ein austauschbares Lochsieb zur präzisen Steuerung der Endkorngröße und ein optimiertes Trichterdesign für einen leiseren Betrieb ermöglichen sie die Gewinnung von Rohstoffen höchster Güte aus Ihrer Recyclinglinie.

Unsere Waschanlagen reinigen zerkleinerte Kunststoffabfälle gründlich von Schmutz, Schlamm, schweren Industrieölen sowie Etikettenrückständen. Dies ermöglicht die Gewinnung hochreiner Rohstoffe in Ihrer Produktionslinie und steigert direkt die Qualität des Endgranulats. Ausgestattet mit Trennbehältern (Schwimm-Sink-Anlagen), die unterschiedliche Kunststoffarten anhand der Auftriebskraft des Wassers sortieren, sowie Reibungswäschern (Friktionswäschern), die hartnäckige Verunreinigungen durch mechanische Einwirkung lösen, bietet das System einen kontinuierlichen Reinigungsprozess. Dank der intelligenten Wasserrückführung werden zudem der Wasserverbrauch und die Betriebskosten Ihrer Anlage auf ein Minimum reduziert.

Unsere Trocknungs- und Reinigungssysteme entfernen Wasser und Feuchtigkeit aus gewaschenen Kunststoffabfällen mit minimalem Energieaufwand und bereiten Ihr Material optimal auf die Granulierung vor. Im Gegensatz zu konventionellen thermischen Trocknungsmethoden nutzen unsere hochtourigen Zentrifugen und mechanischen Schneckenpressen Zentrifugal- und Presskräfte, um das Wasser physikalisch auszutreiben. Dies senkt die Stromkosten Ihrer Anlage drastisch. Diese hocheffizienten Systeme lassen sich nahtlos in Ihre Produktionslinie integrieren, reduzieren die Restfeuchte auf ein ideales Niveau, erhöhen die Betriebsstabilität Ihrer Extrusionslinie und maximieren die Qualität des Endgranulats.

Unsere Förder- und Transportsysteme wurden entwickelt, um den Materialfluss in Ihrer Recyclinganlage kontinuierlich und sicherzustellen, und bilden das Herzstück Ihrer vollautomatischen Produktionslinie. Unsere stationären oder mobilen Förderbänder werden individuell an die räumlichen Gegebenheiten Ihres Betriebes und das Materialvolumen angepasst und transportieren schwere Abfälle mit minimalem Personalaufwand zwischen den einzelnen Maschinen. Die integrierbare Magnetabscheider-Option sortiert unerwünschte Eisen- und Metallteile automatisch aus dem geförderten Material aus und schützt Ihre Granulatormesser zuverlässig vor Schäden. Diese robusten Systeme garantieren eine maximale Kompatibilität mit Ihrer Produktionslinie und steigern die Geschwindigkeit, Effizienz und Sicherheit Ihres gesamten Recyclingbetriebs auf ein Höchstmaß.