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Plastik-Trenn- und Waschbehälter: Präzise Dichtetrennung und kontinuierlicher Wascheffekt
In nassmechanischen Recyclinganlagen ist die exakte Trennung unterschiedlicher Kunststoffarten sowie das Auswaschen von Anhaftungen entscheidend für die Reinheit des Endprodukts. Plastik-Trenn- und Waschbehälter (Schwimm-Senk-Behälter) nutzen das physikalische Prinzip der spezifischen Dichte, um schwimmfähige Kunststoffe von absinkenden Schwerstoffen und Fremdpartikeln zu separieren. Die von OGZ Machine gefertigten Trennbehälter gewährleisten durch optimierte Wasserströmungen, robuste Austragssysteme und korrosionsbeständige Edelstahlverarbeitung einen kontinuierlichen, wartungsarmen Betrieb und maximale Materialreinheit.
1. Arbeitsprinzip und Konstruktionsmerkmale
Das aufbereitete und vorerkleinerte Material wird kontinuierlich in das Wasserbad des Behälters eingebracht. Durch die spezifische Dichte des Prozesswassers ($\rho = 1{,}0\,\text{g/cm}^3$) erfolgt eine physikalische Phasentrennung.
Schwimm-Senk-Trennverfahren: Kunststoffe mit einer Dichte von $< 1{,}0\,\text{g/cm}^3$ (z. B. PE, PP, LDPE, HDPE) treiben an der Wasseroberfläche auf. Materialien mit einer Dichte von $> 1{,}0\,\text{g/cm}^3$ (z. B. PET, PVC, PS, Steine, Glas, Metalle) sinken auf den Behälterboden.
Paddelwalzen-Transportsystem: Mehrere über der Wasseroberfläche angeordnete, langsam rotierende Paddelwalzen fördern das Schwimmgut gleichmäßig durch das Becken, bewirken ein intensives Nachwaschen und übergeben das Material an die nächste Prozessstufe.
Unterwasser-Austragsschnecken: Die am Boden abgesunkenen Schwerstoffe und Schmutzpartikel werden über kontinuierlich laufende Bodenschnecken zügig und automatisch ohne Betriebsunterbrechung aus dem System ausgetragen.
Edelstahlkonstruktion (AISI 304 / 316): Der gesamte Behälterkörper sowie alle wasserberührten Komponenten bestehen aus hochwertigem Edelstahl, was absoluten Schutz vor Korrosion und chemischen Reinigungszusätzen garantiert.
2. Einsatzbereiche und Systemanpassungen
Agrar- und Verpackungsfolien (LDPE / LLDPE): Trennung von schwimmfähigen Folienflakes von Sand, Erde und Steinen.
Flaschen- und Behälter-Recycling (HDPE / PP): Trennung von Polyolefin-Mahlgut von schwereren Fremdkunststoffen.
PET-Flaschen-Aufbereitung: Gezielte Abscheidung der schwimmfähigen PP/PE-Verschlüsse und Etiketten vom absinkenden PET-Hauptmaterial.
Modifizierte Trennmedien (Optional): Durch Zugabe von Salzen oder Additiven kann die Dichte des Wassers angepasst werden, um auch Kunststoffe mit geringen Dichteunterschieden präzise zu trennen.
3. Betriebliche Vorteile im Recyclingprozess
Höchste Trennschärfe: Verhindert die Kontamination von Rezyklaten durch unerwünschte Schwerstoffe oder Fremdkunststoffe.
Zusätzlicher Wascheffekt: Die Verweilzeit im Wasserbad löst verbliebene Schmutzpartikel und wäscht das Mahlgut vor dem Entwässern gründlich ab.
Automatischer Schlamm- und Schwerstoffaustrag: Minimiert den manuellen Reinigungsaufwand des Behälters deutlich.
Langlebig und Kaskadierbar: Robuste Bauweise für den 24/7-Dauerbetrieb; problemlos in bestehende Waschanlagen integrierbar.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie wird das Verstopfen des Behälters bei hohem Materialdurchsatz verhindert?
Durch die exakt berechnete Anordnung der Paddelwalzen und den kontinuierlichen Antrieb der Boden-Austragsschnecken wird das Material stetig in Bewegung gehalten. Ein Stau oder Verdichten des Mahlguts wird dadurch wirksam vermieden.
Kann der Trennbehälter auch ohne Chemikalien betrieben werden?
Ja. In den meisten Standardanwendungen (z. B. Trennung von PE/PP vs. PET/Schmutz) arbeitet das System rein mit Leitungswasser auf Basis der natürlichen Dichteunterschiede.
Welche Wartungsarbeiten sind am Schwimm-Senk-Behälter erforderlich?
Der Wartungsaufwand ist minimal. Hauptsächlich müssen die Lagerstellen regelmäßig abgeschmiert, die Kettenspannungen der Antriebe geprüft und das Absetzbecken in periodischen Abständen von feinen Schlammablagerungen gereinigt werden.
