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Bacs de Lavage et de Flottation pour Plastique : Séparation Densimétrique et Nettoyage Continu
Dans les lignes de recyclage de plastique, l'un des maillons les plus stratégiques pour déterminer la pureté de la matière première est le Bac de Lavage et de Flottation (Sink-Float Tank). Ces équipements sont conçus pour laver les paillettes (flakes) de plastique broyées et effectuer une séparation précise des polymères en utilisant la différence de masse volumique (densité) des matériaux dans l'eau. Fabriqués selon les normes d'ingénierie avancées d'OGZ Machine, nos bacs de lavage garantissent une élimination efficace des impuretés tout en optimisant la consommation d'eau et d'énergie.
1. Principe de Fonctionnement et Séparation Densimétrique
Le principe de base repose sur la physique des fluides et la densité propre de chaque type de polymère par rapport à l'eau (densité = 1,0 $g/cm^3$) :
Flottation des Polyoléfines (PE / PP) : Les plastiques légers tels que le Polyéthylène (PEBD/PEHD) et le Polypropylène (PP) ont une densité inférieure à celle de l'eau (environ 0,91 à 0,96 $g/cm^3$). Ils flottent naturellement à la surface.
Décantation des Polymères Lourds (PET / PVC / PS) : Les plastiques plus lourds comme le Polyéthylène Téréphthalate (PET, densité ~1,38 $g/cm^3$) ou le PVC coulent immédiatement au fond du bac.
Évacuation Séparée et Continue : Des tambours à pales supérieurs acheminent les matières flottantes vers la sortie, tandis qu'une vis sans fin de fond extrait en continu les matériaux décantés et les sédiments lourds (sable, verre, métaux).
2. Caractéristiques Techniques et Conception Structurale
Pour résister aux conditions industrielles difficiles et à l'action continue de l'eau, les bacs de lavage d'OGZ Machine intègrent des spécifications de haute qualité :
Construction en Acier Inoxydable (AISI 304 / 316) : L'ensemble du corps du bac, les vis de fond et les pales rotatives sont fabriqués en acier inoxydable résistant à la corrosion et aux additifs chimiques.
Tambours à Pales Multiples : Les pales supérieures immergent la matière pour accentuer le frottement et le nettoyage tout en régulant la vitesse d'avancement des paillettes.
Système Anti-Sédimentation de Fond : La géométrie conique du fond du bac facilite le rassemblement des boues, du sable et des plastiques lourds vers la vis d'extraction inférieure.
Gestion d'Eau en Circuit Fermé : Équipés de buse de débordement et de filtres de recyclage d'eau pour réduire au minimum la consommation d'eau fraîche.
3. Avantages Opérationnels pour les Usines de Recyclage
Pureté Élevée du Produit Final : Permet d'isoler efficacement les bouchons et étiquettes en PE/PP lors du recyclage des bouteilles PET, ou d'éliminer le sable et les pierres lors du traitement des films PEBD.
Fonctionnement 24/7 Sans Interruption : Grâce à l'extraction automatique des sédiments de fond par vis sans fin, le bac ne nécessite pas d'arrêts fréquents pour nettoyage manuel.
Réduction des Coûts d'Exploitation : L'optimisation des flux d'eau et l'absence de pièces d'usure rapides garantissent un faible coût de maintenance.
Foire Aux Questions (FAQ)
Quelle doit être la longueur idéale d'un bac de lavage ?
La longueur du bac détermine le temps de séjour du matériau dans l'eau. Pour des matériaux très souillés (comme les films agricoles) ou nécessitant une séparation stricte (PET/PP), nous recommandons des bacs de 4 à 6 mètres de longueur afin d'assurer une décantation parfaite.
Peut-on ajouter des produits chimiques dans le bac de lavage ?
Oui. Les bacs en acier inoxydable AISI 304/316 supportent l'ajout d'agents dégraissants, de soude caustique ou d'antimoussants pour améliorer l'efficacité du nettoyage.
Comment s'effectue la vidange des boues et du sable ?
La vis sans fin située au fond du bac extrait en continu les éléments lourds (sable, terre, métaux). De plus, des vannes de vidange rapide sont positionnées sur les points bas pour faciliter le rinçage complet lors des changements de production.
