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Technologies de Shredder Monorotor et Solutions de Déchiquetage Industriel Les systèmes de Shredder Monorotor (Déchiqueteur à Un Arbre), maillon le plus fiable des opérations de réduction de taille dans le recyclage du plastique, sont imbattables pour le traitement des déchets difficiles et à haute densité. Ces machines sont utilisées pour le déchiquetage de première étape des puces à parois épaisses, des tuyaux, des pièces automobiles et des plastiques durs, sur lesquels les broyeurs éprouvent des difficultés. Les déchiqueteurs monorotors produits avec l'expérience d'ingénierie d'OGZ Machine fonctionnent selon le principe de la basse vitesse et du couple élevé, offrant à votre entreprise une efficacité maximale et des coûts d'exploitation minimaux.
Mécanisme de Fonctionnement du Shredder Monorotor La logique de fonctionnement des déchiqueteurs monorotors repose sur une unité de poussée hydraulique (ram) qui pousse le matériau vers le rotor, et sur la rencontre des lames du rotor avec les lames fixes pour réduire le matériau par arrachement et découpe. Unité de Poussée Hydraulique : Elle gère le contact du matériau avec le rotor grâce à des capteurs intelligents. Lorsque la charge du rotor augmente, la presse se retire pour éviter de forcer le moteur, garantissant ainsi un flux continu. Basse Vitesse, Couple Élevé : Les systèmes monorotors tournent généralement à des vitesses lentes comprises entre 60 et 100 tr/min (RPM). Cela réduit le niveau sonore tout en minimisant la formation de poussière et en ramenant le taux d'usure au niveau le plus bas. Plaquettes de Lames Interchargeables : Les lames sur le rotor sont conçues avec quatre côtés. Lorsqu'un côté est émoussé, la lame est pivotée pour utiliser les autres côtés tranchants, ce qui réduit par quatre le coût des lames.
Pourquoi Choisir un Déchiqueteur Monorotor ? La polyvalence est le plus grand avantage de cette catégorie. Les déchiqueteurs monorotors offrent des performances élevées non seulement sur les plastiques durs, mais aussi sur les déchets de papier, de bois et de textile. Avantages Techniques et Augmentation de Capacité Dimensionnement de Précision : Grâce au système de grille situé juste sous le rotor, le matériau ne sort de la ligne que lorsqu'il atteint la taille souhaitée. Cela crée un apport homogène pour le broyeur qui constitue l'étape suivante. Efficacité Énergétique : L'utilisation d'un réducteur à couple élevé empêche le moteur de tirer une surintensité même sous de lourdes charges, optimisant ainsi le coût d'électricité par tonne. Structure de Châssis Rigide : Le châssis en acier renforcé amortit les vibrations générées lors des opérations lourdes et prolonge la durée de vie des roulements.
Groupes de Matériaux Traitables et Domaines d'Application Les déchiqueteurs monorotors sont les machines jokers « capables de tout traiter » des usines de recyclage. Puces de Plastique : Rebuts d'impression défectueux et masses de plastique lourdes provenant des machines d'extrusion ou d'injection. Tuyaux à Parois Épaisses : Tuyaux d'eau en PEHD et tuyaux de drainage en PVC. Films et Déchets en Balles : Bâches de serre en PEBD ou sacs en PP mis en balles. Déchets Automobiles : Pare-chocs, réservoirs de carburant et plastiques d'aménagement intérieur.
Critères à Prendre en Compte Lors du Choix d'un Shredder Monorotor Lors d'un investissement, le fait d'avancer en se basant sur les spécifications techniques et non uniquement sur le prix détermine la durée de vie de l'installation. Diamètre et Longueur du Rotor : Le choix du rotor doit s'effectuer en fonction de la taille du matériau à traiter. Pour les déchets volumineux, un grand diamètre de rotor affecte directement l'efficacité. Alliage des Lames : Il convient de privilégier des lames en acier allié spécial, à haute dureté et résistant aux impacts. Système de Refroidissement : Des systèmes de refroidissement par eau empêchant la surchauffe du rotor et des paliers lors d'un rythme de travail intense sont proposés en option.
Conseils d'Entretien et d'Efficacité Opérationnelle Pour minimiser les temps d'arrêt sur les lignes de recyclage : Contrôle des Boulons de Lames : Le serrage des lames doit être vérifié périodiquement. Niveau d'Huile Hydraulique : La qualité de l'huile doit être surveillée pour un fonctionnement sans vibration du bras de poussée. Protection Contre les Corps Étrangers : Des systèmes d'aimants puissants doivent être intégrés au convoyeur d'alimentation pour empêcher les fuites métalliques dans la machine.
Foire Aux Questions (FAQ)
Quelle est la différence entre un shredder monorotor et un broyeur ? Le shredder monorotor est utilisé pour déchiqueter les déchets lourds et massifs à basse vitesse. Le broyeur, quant à lui, réduit ces pièces à des microns plus petits à haute vitesse. Le shredder est une unité de pré-traitement qui prolonge la durée de vie du broyeur.
Le diamètre de la grille peut-il être modifié ? Oui. Des grilles ayant des diamètres de trous différents compris entre 20 mm et 100 mm peuvent être facilement appliquées selon la taille de paillette finale que vous souhaitez produire.
Est-il possible d'affûter les lames ? Sur les shredders monorotors, on utilise généralement des lames carrées orientables. Lorsque leurs quatre côtés sont émoussés, les lames sont remplacées par des neuves. Les lames fixes, quant à elles, peuvent être affûtées à intervalles réguliers pour préserver leur tranchant.
Que se passe-t-il si la machine se bloque ? Le panneau de contrôle intelligent surveille en permanence le courant du moteur. Lorsque le rotor heurte un obstacle ou se bloque, le système fait tourner automatiquement le rotor en sens inverse (auto-reverse) et reprend son fonctionnement normal après avoir éliminé le blocage.
Y a-t-il une protection contre l'usure ? Si des plastiques particulièrement abrasifs (polymères renforcés de fibres de verre, etc.) doivent être traités, la surface du rotor est blindée avec un rechargement en métal dur pour augmenter sa résistance à l'usure.
