Shredder + Broyeurs

Shredder et Broyeurs de Plastique : Guide du Recyclage Industriel Dans l'industrie du recyclage du plastique, l'étape la plus critique des processus de gestion des déchets et de production de matières premières est la réduction de taille. Le Shredder (Déchiqueteur) et les Broyeurs constituent les pierres angulaires de ce processus. Dans les usines modernes, le facteur principal déterminant l'efficacité est le choix de la bonne combinaison de machines en fonction du type, de la forme et de la densité du matériau. Forte de plus de trente ans d'expérience, OGZ Machine propose des solutions d'ingénierie qui portent la puissance opérationnelle de vos lignes de recyclage au sommet.

1. Qu'est-ce qu'un Déchiqueteur (Shredder) ? Quels sont ses Principes de Fonctionnement ? Les machines de déchiquetage (shredders) sont principalement utilisées pour le broyage de première étape des plastiques durs, volumineux et à haute résistance. Ces machines fonctionnent selon le principe du « couple élevé et basse vitesse », déchiquetant le matériau par des méthodes d'arrachement et de coupe.

Technologies de Shredder Monorotor et Birotor Les déchiqueteurs utilisés dans les lignes de recyclage se divisent généralement en deux groupes principaux. Les systèmes de shredder monorotors assurent un déchiquetage contrôlé en poussant le matériau vers le rotor à l'aide d'un bras de poussée hydraulique. Les déchiqueteurs birotors (double shaft), quant à eux, offrent une opération beaucoup plus rapide et à plus haute capacité en entraînant le matériau vers l'intérieur grâce à des rotors tournant en sens inverse.

Conception du Rotor : La disposition des lames en « V » utilisée dans les déchiqueteurs permet de concentrer le matériau vers le centre du rotor, augmentant ainsi la stabilité de l'opération de coupe. Système de Poussée Hydraulique : Il ajuste la pression du matériau sur le rotor pour éviter la surcharge du moteur et maximiser l'efficacité énergétique. Réducteur et Entraînement : Les réducteurs à engrenages durs fournissent le couple massif et inébranlable dont les déchiqueteurs ont besoin face aux matériaux difficiles.

2. Broyeurs de Plastique : Dimensionnement de Précision et Capacité Les déchets plastiques de taille moyenne provenant du processus de déchiquetage ou alimentés directement sont amenés à leur forme finale de paillettes (flakes) avant granulation grâce aux Broyeurs. Contrairement aux déchiqueteurs, les broyeurs fonctionnent selon la technique de « haute vitesse et cisaillement ».

Techniques de Coupe dans les Broyeurs La performance des broyeurs dépend de l'harmonie entre les lames du rotor et les lames fixes. Grâce au mouvement de cisaillement, les plastiques sont découpés de manière nette sans être écrasés. Cela empêche l'échauffement du matériau et évite la dégradation de la qualité de la matière première.

Types de Rotors : Les conceptions de rotor ouvert, rotor fermé et rotor semi-ouvert sont préférées selon le type de plastique à traiter (film, paillette, puce). Alliages de Lames : Fabriquées à partir d'aciers à haute teneur en chrome et vanadium, les lames augmentent la résistance à l'usure et prolongent les intervalles d'entretien. Systèmes de Grille : Les grilles interchargeables selon la taille de paillette souhaitée (par exemple 10 mm, 12 mm, 20 mm) offrent une grande flexibilité à la ligne.

3. Stratégies de Traitement du PEHD, PP, PET et PEBD Chaque type de plastique possède une structure moléculaire et une densité différentes. C'est pourquoi les stratégies de broyage et de déchiquetage varient également :

Groupes de Films en PEBD et PP : En raison de leur structure souple et fine, la « coupe nette par cisaillement » est très importante pour ces matériaux. Des lames émoussées risquent d'entraîner le film au lieu de le découper, provoquât ainsi des bourrages. PEHD et Plastiques Durs : Ces plastiques sous forme de puces ou de plaques doivent impérativement passer par une station de déchiquetage (shredder) avant de pénétrer dans le broyeur. Cela protège l'arbre de rotor et les roulements du broyeur. Recyclage de Bouteilles PET : Le PET est un matériau dur et abrasif. Les broyeurs utilisés sur cette ligne nécessitent un blindage spécial du rotor contre l'usure (hard-facing).

4. Efficacité et Économies d'Énergie dans le Recyclage Industriel Dans les usines de recyclage, la consommation d'électricité constitue le poste de dépense opérationnelle le plus important. Les groupes moteurs et réducteurs de nouvelle génération développés par OGZ Machine sont optimisés de manière à minimiser la consommation d'énergie par tonne.

Contrôle par Variateur : Grâce aux variateurs de fréquence, la vitesse est ajustée selon la charge de la machine, ce qui évite la perte d'énergie lors du fonctionnement à vide. Gestion de la Chaleur : Les paliers de roulement refroidis par eau, qui minimisent la chaleur due aux frictions, permettent à la machine de fonctionner 24/7 sans interruption.

5. Entretien et Conseils Opérationnels : Comment Prolonger la Durée de Vie de la Machine ? Le facteur le plus important déterminant la durée de vie d'un broyeur ou d'un shredder est un entretien régulier.

Affûtage des Lames : L'émoussement des lames ne se contente pas de réduire la capacité, il entraîne également une surchauffe du moteur et des dommages aux roulements. Graissage des Roulements : L'utilisation de la graisse appropriée sur les broyeurs à haute vitesse est d'une importance vitale. Séparation des Métaux : Des aimants et détecteurs de métaux installés sur les lignes de convoyeurs en amont de la machine empêchent les dommages au niveau du rotor.

Foire Aux Questions (FAQ)

Quelle est la différence entre un Shredder et un Broyeur ? Le shredder est utilisé pour déchiqueter de très grandes pièces dures à basse vitesse avec un couple élevé, tandis que le broyeur découpe le matériau par cisaillement à haute vitesse pour l'amener à sa taille finale (forme de paillette) avant la granulation.

Quelle capacité de machine devrais-je choisir ? Le choix de la capacité s'effectue en fonction de l'objectif de production horaire de votre usine et de la densité du matériau à traiter. Par exemple, les plastiques de type film prennent beaucoup de place mais sont légers ; dans ce cas, il convient de privilégier des modèles dotés d'une large trémie de broyage.

Quelle est la durée de vie des lames ? La durée de vie des lames dépend du taux de pollution du plastique traité (présence de sable, métal, verre) et de la qualité de l'acier. Les lames en alliage spécial proposées par OGZ Machine offrent une durée de vie d'affûtage 2 à 3 fois plus longue que les lames standards.

Comment éviter le problème d'échauffement ? L'échauffement du matériau dans la machine découle généralement de lames émoussées ou d'une mauvaise conception du rotor. Nous éliminons ce problème grâce à nos options de châssis et de rotor refroidis par eau.

Pourquoi le support en pièces de rechange est-il important ? Dans les usines de recyclage, l'arrêt d'une machine représente une perte financière importante. OGZ Machine évite toute interruption de production en proposant des pièces de rechange en stock et un service après-vente rapide pour tous les groupes de modèles.