Broyeurs de Plastique

Broyeurs de Plastique : Technologies de Réduction de Taille Industrielle et de Production de Paillettes L'étape la plus critique déterminant la qualité opérationnelle des usines de recyclage concerne les opérations de broyage de précision appliquées pour préparer les déchets plastiques à l'étape de granulation. Les Broyeurs de Plastique réduisent les matériaux plastiques provenant du déchiqueteur (shredder) ou alimentés directement, en les découpant par cisaillement à l'aide de lames de rotor tournant à haute vitesse et de lames fixes, afin de les amener à la forme idéale de paillettes (flakes). Les broyeurs produits avec la vision d'ingénierie d'OGZ Machine offrent des performances élevées et de faibles coûts d'exploitation dans la récupération de tous les plastiques de structures polymères différentes tels que le PEHD, le PP, le PET, le PVC et le PEBD.

1. Principe de Fonctionnement du Broyeur et Technologies de Rotor L'efficacité des broyeurs se mesure par la vitesse de rotation du rotor et l'adaptation de la géométrie des lames au matériau à traiter. Lorsque le matériau pénètre dans la trémie de la machine, il est réduit en fragments en étant soumis à un effet de cisaillement entre les lames mobiles situées sur le rotor et les lames fixes sur le châssis. Découpe à Haute Vitesse : Contrairement aux déchiqueteurs, les broyeurs fonctionnent à des régimes plus élevés. Ainsi, même les plastiques à parois fines sont découpés de manière nette et précise sans être écrasés. Types de Rotors Optimisés : Des conceptions de rotor ouvert pour les plastiques souples et de rotor fermé pour service intensif pour les puces dures sont disponibles. La structure du rotor est conçue pour fournir le flux d'air nécessaire afin d'éviter l'échauffement du matériau. Système de Grille Ajustable : Les grilles situées sous le rotor déterminent la taille du produit final. Selon les besoins, des grilles ayant des diamètres de trous différents entre 10 mm et 50 mm peuvent être facilement remplacées.

2. Stratégies de Broyage Selon le Groupe de Matériaux Chaque type de plastique diffère en termes de résistance physique. Une configuration correcte de la machine est essentielle pour un processus de broyage efficace. Plastiques Durs et Groupe de Puces (PEHD, ABS, PS) Pour les rebuts d'injection à parois épaisses, les tuyaux et les masses de plastique dur, des rotors à couple élevé et à haute résistance aux impacts sont préférés. Pour ce groupe, le degré de dureté des lames et la résistance des éléments de fixation affectent directement la durée de vie de la machine. Plastiques Souples et Groupe de Films (PEBD, PP, Bâches de Serre) Lors du broyage de plastiques de type film, le plus grand risque est que le matériau s'enroule autour du rotor ou fonde en raison des frictions. Les broyeurs d'OGZ Machine permettent de transformer les films en paillettes à haute capacité sans échauffement grâce à des angles de lames spéciaux et des options de châssis refroidi. Bouteilles PET et Groupes Abrasifs Les matériaux en PET ont structurellement un caractère abrasif pouvant émousser rapidement les lames. La fabrication des lames utilisées dans cette catégorie à partir d'aciers alliés spéciaux et le revêtement du rotor avec une couche protectrice anti-usure minimisent les coûts d'entretien.

3. Avantages Techniques : Efficacité Énergétique et Durabilité Un broyeur moderne n'est pas seulement une machine qui découpe, c'est aussi une machine qui apporte une valeur ajoutée économique à l'entreprise. Faible Consommation d'Énergie : La structure optimisée de la poulie et du volant équilibre la charge du moteur au démarrage et pendant le fonctionnement. Ainsi, une puissance de broyage élevée est obtenue tout en maintenant la consommation d'énergie au niveau le plus bas. Réglage Facile des Lames : La possibilité de prédéfinir le réglage des lames à l'extérieur de la machine réduit radicalement les temps de changement de lames et prévient les pertes de production de l'usine. Palier et Châssis Refroidis par Eau : Sur les lignes fonctionnant 24/7 sans interruption, des canaux de refroidissement par eau intégrés empêchant l'échauffement des roulements et de la chambre de broyage sont proposés de série ou en option.

4. Sécurité et Contrôle du Bruit Conformément aux normes de sécurité au travail et aux exigences environnementales dans les installations industrielles, les broyeurs doivent offrir un environnement de travail confortable. Isolation Phonique : Des cabines insonorisées et des trémies d'alimentation à double paroi sont utilisées pour minimiser les niveaux sonores élevés. Capteurs de Sécurité : Des interrupteurs de sécurité mécaniques et électroniques permettent d'arrêter le rotor en quelques secondes lors de l'ouverture de la trémie ou en cas d'urgence. Châssis Amortisseur de Vibrations : La structure robuste en construction métallique absorbe les vibrations pendant l'opération, réduisant ainsi la charge appliquée aux fixations au sol.

5. Entretien et Durée de Vie des Lames dans les Broyeurs Étapes opérationnelles à prendre en compte pour la continuité de l'efficacité : Affûtage Régulier : L'opération de broyage effectuée avec des lames émoussées peut réduire la capacité jusqu'à 50 % et provoquer une surintensité au niveau du moteur. Utilisation d'Aimants : Des aimants puissants placés au niveau de la trémie d'alimentation empêchent les lames de se casser ou d'être endommagées en raison de pièces métalliques. Nettoyage et Changement de Couleur : La conception de trémie à ouverture facile offre la possibilité d'un nettoyage rapide lors des changements de matériau et de couleur.

Foire Aux Questions (FAQ) Quels critères prendre en compte lors du choix d'un broyeur de plastique ? Tout d'abord, il convient de déterminer le type de plastique à traiter (dur/souple), la capacité cible par heure et les dimensions d'entrée du matériau. À la lumière de ces données, la structure de rotor et la puissance de moteur les plus adaptées sont sélectionnées. Tous les combien d'heures les lames doivent-elles être affûtées ? La fréquence d'affûtage des lames dépend du taux de pollution du plastique traité et du type de polymère. Pour les plastiques propres, l'intervalle d'affûtage peut atteindre 200 à 300 heures, tandis que pour les plastiques sales et abrasifs, cette durée peut être plus courte. Quelle est la différence entre un broyeur et un shredder ? Les shredders sont utilisés pour déchiqueter de grosses pièces grossières à basse vitesse. Les broyeurs, quant à eux, sont utilisés pour réduire les pièces provenant du shredder ou de taille moyenne à haute vitesse, jusqu'à la taille finale de petites paillettes avant la granulation. Le diamètre de la grille affecte-t-il la capacité ? Oui. Plus le diamètre des trous de la grille diminue, plus le temps de séjour du matériau dans la machine augmente, ce qui réduit la capacité horaire. L'équilibre entre capacité et taille doit être optimisé selon les besoins de l'entreprise. Fournissez-vous un support en pièces de rechange ? En tant qu'OGZ Machine, nous conservons en stock les pièces de rechange telles que les lames, grilles, roulements et courroies pour tous nos modèles de broyeurs. Grâce à notre équipe de service rapide, nous réduisons au minimum les arrêts d'usine.