TR
EN
RU
DE
AR
FR
| Technical Specifications | |
| Model | PROPLUS 1000 |
| Rotor Diameter (mm) | 520 mm |
| Rotor Length | 1068 mm |
| Stationary Blade | 8 Adet |
| Rotary Blade | 69 Adet |
| Scraper Blade | 35 Adet |
| Motor Power | 90 kW |
| Hydraulic Power | 5.5 kW |
| Screen Hole Diameter | Opsiyonel |
| Machine Dimensions | 2300x3400x2900 mm |
| Weight (kg) | 10800± |
| Customization | Yapılabilir |
PROPLUS 1000: Endüstriyel Parçalamada Güç ve Hassasiyetin Buluşma Noktası
Geri dönüşüm tesislerinin en kritik aşaması olan boyut küçültme süreçleri için tasarlanan PROPLUS 1000 Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder), Oğuz Makina’nın 30 yılı aşkın mühendislik tecrübesinin bir eseridir. Sadece bir parçalayıcı değil, işletmenizin üretim verimliliğini artıran ve operasyonel maliyetlerinizi minimize eden entegre bir çözüm ortağıdır.
Yüksek Torklu Kesintisiz Performans
PROPLUS 1000, 90 kW'lık güçlü ana motoru ve 520 mm rotor çapı ile en zorlu plastik takozları, kalın cidarlı boruları, kauçuk atıklarını ve ahşap paletleri zorlanmadan işler. Geleneksel kırıcılardan farklı olarak düşük devir ve yüksek tork prensibiyle çalışır; bu da tozlanmayı minimuma indirirken, ısı oluşumunu engeller ve malzeme kalitesini korur.
Mühendislik Harikası Rotor ve Bıçak Teknolojisi
1068 mm rotor uzunluğuna sahip olan bu model, üzerinde barındırdığı 69 adet döner bıçak, 8 adet sabit bıçak ve 35 adet sıyırıcı bıçak ile kusursuz bir kesim geometrisi sunar. Özel alaşımlı çelikten üretilen bıçaklarımız, aşınmaya karşı maksimum direnç gösterir. Rotorun her iki tarafında yer alan sıyırıcı bıçaklar, malzemenin şafta dolanmasını engelleyerek makinenin duruş sürelerini (downtime) ortadan kaldırır.
Akıllı Hidrolik Besleme ve Kontrol
Makineye entegre edilen 5.5 kW hidrolik itici (ram) sistemi, parçalanacak malzemenin rotora her zaman en ideal açıyla baskı yapmasını sağlar. Bu akıllı besleme sistemi, motor yüküne göre otomatik olarak ileri-geri hareket ederek hem bıçak ömrünü uzatır hem de enerji verimliliğini %30'a kadar optimize eder.
Neden PROPLUS 1000 Tercih Edilmeli?
- Dayanıklı Gövde Yapısı: Yaklaşık 10.800 kg ağırlığındaki yekpare çelik gövde, yüksek titreşimli çalışma koşullarında bile yapısal bütünlüğünü yıllarca korur.
- Hassas Elek Sistemi: İstenen ölçü aralığında elek delik çapları sayesinde, işlem sonrası çıkan malzemenin homojenliği garanti altına alınır.
- Kolay Bakım: Geniş bakım kapakları ve hidrolik açılabilir elek ünitesi ile bıçak değişimi ve temizlik işlemleri çok kısa sürede tamamlanır.
- Özelleştirilebilir Altyapı: İşleme alacağınız malzemenin türüne göre rotor hızı, bıçak formu ve elek ölçüleri mühendislerimiz tarafından tesisinize özel olarak yapılandırılmaktadır.
Tek Rotor Shredder Teknik Katalog TR/EN | PDF İNDİR |
Endüstriyel Uygulama Alanları: PROPLUS 1000 Hangi Atığı Nasıl İşler?
PROPLUS 1000, sadece bir kırma makinesi değil; farklı yoğunluk ve formdaki atıkları ikincil ham maddeye dönüştüren çok yönlü bir mühendislik platformudur. İşte uzmanlaştığı temel uygulama alanları:
1. Ağır Hizmet Tipi Plastik Takozlar ve Enjeksiyon Fireleri
Plastik üretim hatlarının başlangıcında veya duruşlarında oluşan yüksek yoğunluklu "takoz" atıkları, standart kırıcılar için en büyük risk faktörüdür.
- Çözümümüz: PROPLUS 1000’in 90 kW’lık yüksek torklu motoru ve hidrolik itici ünitesi, bu devasa kütleleri rotorun üzerine kontrollü bir şekilde sürer. Düşük devirde çalışan bıçaklar, malzemeyi ısıtmadan ve moleküler yapısını bozmadan parçalar, böylece geri kazanılan ham madde orijinal formuna en yakın kalitede kalır.
2. Kalın Cidarlı Borular ve Profil Atıkları (HDPE, PVC, PP)
Altyapı ve inşaat sektöründen gelen, çapı büyük ve et kalınlığı yüksek boruların parçalanması yüksek mukavemet gerektirir.
- Çözümümüz: 1068 mm genişliğindeki geniş iç hacmimiz ve 520 mm rotor çapımız, uzun ve hacimli boruların makineye kolayca beslenmesini sağlar. Parçalama esnasında oluşan titreşim, 10.800 kg’lık şasimiz tarafından absorbe edilerek sessiz ve stabil bir çalışma sunar.
3. Otomotiv ve Elektronik Atıkları (E-Waste & Kompozitler)
Tamponlar, yakıt depoları, gösterge panelleri veya elektronik cihaz kasaları gibi metal-plastik-fiber karışımlı kompleks yapılar.
- Çözümümüz: 69 adet döner ve 35 adet sıyırıcı bıçaktan oluşan "agresif kesim geometrisi", bu karmaşık malzemeleri hızla ufaltır. Sıyırıcı bıçaklar, elastik yapıdaki otomotiv plastiklerinin şafta dolanmasını (wrapping) engelleyerek üretimin durmasını önler.
4. Endüstriyel Ahşap Atıkları ve Palet Geri Dönüşümü
Çivi içeren ahşap paletler veya sert masif ahşap parçaları.
- Çözümümüz: Bıçaklarımız, metal kontaminasyonu içeren ahşaplarda bile dayanıklılık gösterecek şekilde özel ısıl işleme tabi tutulmuştur. Çıkan talaş boyutu, Q40-Q50 mm elek yapımız sayesinde enerji tesislerinde yakıt veya sunta üretiminde ham madde olarak kullanılacak mükemmel homojenliğe ulaşır.
| Malzeme Türü | İşlem Zorluğu | Oğuz Makina Avantajı |
| Büyük Plastik Takozlar | Yüksek Isınma ve Sıkışma | PLC kontrollü akıllı geri manevra ve hidrolik baskı. |
| Tekstil ve Film Atıkları | Şafta Dolanma Riski | 35 adet sıyırıcı bıçakla kesintisiz temizlik. |
| Sert Kauçuk ve Lastik | Yüksek Enerji İhtiyacı | 90 kW güç ve özel alaşımlı aşınmaz bıçak seti. |
| Büyük Hacimli Bidon/Kasa | Besleme Sorunu | Geniş iç hacim ve otomatik baskı ünitesi. |